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      首頁(yè)(yè) > 產(chǎn)(chǎn)品中心 > 壓片機 > 旋轉式壓片機 > 17沖異形片ZP17沖旋轉式壓片機

      ZP17沖旋轉式壓片機

      簡(jiǎn)(jiǎn)要描述:ZP17沖旋轉式壓片機:用以將各處顆粒狀原料壓制成圓形片、環(huán)(huán)形片及各種形狀異形片,適合于小批量生產(chǎn)(chǎn),其特點(diǎn)(diǎn)是轉盤(pán)(pán)上可裝17付沖模,旋轉一周即可壓制17片。轉盤(pán)(pán)速度、物料的充填深度、壓片厚度均可調節。機上的機械緩沖裝置可避免過(guò)(guò)載而引起的機件損壞。機體一側配有吸粉箱,通過(guò)(guò)吸咀可吸取機器運轉時(shí)(shí)產(chǎn)(chǎn)生的粉塵、避免粘結堵塞。
      本機曾獲國家醫藥管理局優(yōu)(yōu)質(zhì)(zhì)產(chǎn)(chǎn)品獎。

      • 產(chǎn)(chǎn)品型號:17沖異形片
      • 廠(chǎng)(chǎng)商性質(zhì)(zhì):生產(chǎn)(chǎn)廠(chǎng)(chǎng)家
      • 更新時(shí)(shí)間:2020-06-03
      • 訪(fǎng)(fǎng)  問(wèn)(wèn)  量:3488
      產(chǎn)(chǎn)品詳情

      ZP17沖旋轉式壓片機

      一、用途說(shuō)(shuō)明

      1、本機是一種連續旋轉,自動(dòng)(dòng)壓片的機器。它是制藥、化工、食品等工業(yè)(yè)部門(mén)(mén),處理各種顆粒原料,壓制成片形的基本設備。

      2、它使用于大量或小批量多品種生產(chǎn)(chǎn),壓制圓形、異形、環(huán)(huán)形的各種藥片 、糖片、鈣片等。

      3、它不適用于半固體、潮濕的粉料壓制。

      二、結構特征

      1、本機的上半部為壓片結構,下半部為傳動(dòng)(dòng)部分,它的組成主要為上沖、中模、下沖三部分組成一體,正周17付沖模均勻排列在轉臺的邊緣上,上下沖桿的尾部裝在固定的曲線(xiàn)(xiàn)導軌上,當轉臺作旋轉運動(dòng)(dòng)時(shí)(shí)上下沖桿即隨著(zhù)(zhù)曲線(xiàn)(xiàn)導軌作升降運動(dòng)(dòng)而達到壓片的目的。

      2、主要工作分為:1、充填2、壓片 3、出片三道工序連續進(jìn)(jìn)行。充填、壓片、均有調節控制機構,附有表牌指示,操作簡(jiǎn)(jiǎn)易。

      3、本機采用流柵式加料機構能使物料均勻地充滿(mǎn)(mǎn)???,減少片重差吳。通常對壓制的粉料細度及濕度在允許的范圍內流柵式加料機構已*能達到要求,但如用戶(hù)(hù)有更高要求須改強迫加料本公司也可以加裝。

      4、動(dòng)(dòng)力及傳動(dòng)(dòng)裝于機器下半部,于電機帶輪拖動(dòng)(dòng)蝸桿轉動(dòng)(dòng)蝸輪及裝于同一根軸上的轉臺也一起轉動(dòng)(dòng),為控制正常壓片及片重差異,必須控制轉速,本機有無(wú)(wú)極調速和變頻調速兩種調速方式。

      5、當機器在高速運轉時(shí)(shí)會(huì )(huì )產(chǎn)(chǎn)生飛粉,下沖上下運動(dòng)(dòng)時(shí)(shí)也會(huì )(huì )產(chǎn)(chǎn)生下墜的粉末,本機可通過(guò)(guò)吸粉裝置來(lái)(lái)排除,以免導致沖桿粘結,保持運轉平穩正常。

      三、技術(shù)(shù)性能

      ZP17沖旋轉式壓片機主要技術(shù)(shù)數據和生產(chǎn)(chǎn)能力

      1.轉臺上沖模數        17付

      2.壓片壓力            60KN

      3.壓片直徑            20mm

      4.充填深度            15mm

      5.片劑厚度范圍        1-6mm

      6.轉臺轉數          20-30/

      7.壓片產(chǎn)(chǎn)量          3萬(wàn)(wàn)片/時(shí)(shí)

      8.機器尺寸         880×750×1600(長(cháng)(cháng)×寬×高)

      9.機器凈重          650公斤

      10.電機功率      2.2KW960/分/50Hz)三相380V/單相220V

      四、構造說(shuō)(shuō)明

      1.上壓輪架裝置

      上壓輪架分壓輪架01—03接架01—02二層連接結構,距主軸中心113(mm)裝上壓輪07—17 ,由壓輪軸01—16支持,壓輪軸系一偏心為3mm的偏心軸,安裝時(shí)(shí)偏心處于水平位置,軸端裝搖臂01—19,并由壓力彈簧01—05支撐,當壓力大于設定數值時(shí)(shí),由于軸的偏心矩作用而使彈簧壓縮增大上下壓輪間的距離,減低壓力,借以保護機構和沖模的安全使用,同時(shí)(shí)由于壓力彈簧的壓縮,使壓力導向軸01—08右移,減緩部件損壞。

      2.上軌導裝置(部件02

      上軌道有拉上軌02—01,上平行軌02—02,02—04  裝拆軌02—03、下行軌02---05、予壓輪02--07       、下平行軌02—11等,都裝于軌道盤(pán)(pán)02—12的元周面上,所有軌道都經(jīng)(jīng)淬火處理,上沖尾部凹槽緊貼軌道斜邊,沿斜邊的升降而上下移動(dòng)(dòng)。

      3.轉臺裝置(部件03

      轉臺03—04為一整體鑄件,表面經(jīng)(jīng)鎳磷處理,在直徑226的節元上制裝有17個(gè)(gè)垂直均勻的???,裝有17付沖模,轉臺套于主軸03—12上以平鍵固定工作時(shí)(shí)主軸于06部件的蝸輪傳動(dòng)(dòng)作順時(shí)(shí)方向轉動(dòng)(dòng),17付沖模亦遂著(zhù)(zhù)轉臺的轉動(dòng)(dòng)而上下工作.

      4.下軌道裝置(主體部件04

      主體04—45為一整體鑄件,用螺釘連接于中板04—01上,主體上端面,按226mm節線(xiàn)(xiàn)裝有出片軌04—49,下行軌04—46,充填軌04—44,,主壓輪04—50,其工作流程為:當下沖完成壓片后,通過(guò)(guò)出片軌出片,經(jīng)(jīng)下行軌下行,再經(jīng)(jīng)充填軌計量,而后通過(guò)(guò)過(guò)(guò)度軌04—61,至于主壓輪即為一個(gè)(gè)工作循環(huán)(huán)。

      其中圓形裝卸軌可以拆卸,可由此處安裝沖釘,下壓輪裝在可分離的主體后部,壓輪軸的偏心量為4.5mm,在壓輪軸回轉180°時(shí)(shí)片厚即為0—9mm厚,壓輪軸端裝有一蝸輪04—56,由調節蝸桿04—57傳動(dòng)(dòng),蝸桿通過(guò)(guò)一對傘齒輪04—03改向,至片厚調節手輪,轉動(dòng)(dòng)手輪可使壓輪軸作180度旋轉,籍以控制片劑的厚度與硬度。這里必須說(shuō)(shuō)明手輪上刻度,并不意味著(zhù)(zhù)片劑的厚度,因為下壓輪軸04—55,系一偏心曲軸,旋轉時(shí)(shí)只能分為的度數,而的度數,與偏心軸的上下直線(xiàn)(xiàn),不能成正比。

      充填調節為線(xiàn)(xiàn)形軌道,為防止高速時(shí)(shí)沖釘向上的慣性,影響充填量控制,在充填軌頂點(diǎn)(diǎn)裝有防跳軌04—47充填軌鉚接在調節絲桿04—41上,絲桿下端與蝸輪04—40旋配,蝸輪與蝸桿04—23嚙合,當轉動(dòng)(dòng)充填調節手輪時(shí)(shí),通過(guò)(guò)萬(wàn)(wàn)向節轉動(dòng)(dòng)蝸桿,調節絲桿并亦遂著(zhù)(zhù)。蝸輪的轉動(dòng)(dòng)而作上下升降,因此充填手輪上的刻度與充填軌的升降,為一較為正確正比。

      5、加料總成(部件5

      加料裝置由料斗、加料器組成,料斗裝于機器頂部,斗中存量可于視鏡中,基本了解下料管中間由調節閥門(mén)(mén)05—05,轉動(dòng)(dòng)手輪05—05—7,可通過(guò)(guò)閥門(mén)(mén)05—05—4,調節下料量。料斗下料出口與臺面的距離,可通過(guò)(guò)滾花螺釘05—10調節,加料器05—13出廠(chǎng)(chǎng)時(shí)(shí)與臺面的距離已調好,如拆卸后必須再行調正,一般加料器由底部與臺面的距離不得超過(guò)(guò)0.05mm,加料器尾部裝有刮粉板05—17,由彈簧05—18緊壓,使之與臺面緊貼,使臺面在旋轉時(shí)(shí)基本無(wú)(wú)粉子后泄。

      另:如用戶(hù)(hù)須改裝強迫加料則強加的說(shuō)(shuō)明及使用隨強加另附

      五、沖模裝法

      安裝前先拆下料斗,加料器上軌道裝拆門(mén)(mén)07-28-3并將轉臺的工作面,??綴桶慚b的沖??糧蓛?,準備工作完成后,按以下步驟進(jìn)(jìn)行。

      1. 中模安裝:將轉臺上的中模緊固螺釘,遂件旋擊,以螺釘端部,退出中??诪櫓?。由于中模與孔的公差過(guò)(guò)盈,故裝入中模較緊放置時(shí)(shí)要平,以中模打棒(隨機附件),從上沖孔穿入,以手垂輕輕擊入,如異形沖,則須與上沖方向*。中模進(jìn)(jìn)入孔后,其平面不可高出轉臺平面,然后將螺釘緊固之。
      2. 上沖安裝先拆下上軌道上02—03裝拆軌,沖桿的尾部涂些機油,然后逐件插入孔內,用手旋轉沖桿,檢查頭部進(jìn)(jìn)入中模后,上、下及轉動(dòng)(dòng)是否靈活,須無(wú)(wú)硬擦現象,特別注意異形沖的鍵與鍵槽的間隙,其徑向基本無(wú)(wú)間隙,而上下又無(wú)(wú)阻滯現象,全部裝妥后,裝上裝拆軌,并裝上圍罩的裝拆門(mén)(mén)。
      3. 下沖安裝:打開(kāi)(kāi)機器正面塑料小門(mén)(mén),在壓輪與充填之間有一圓孔,下沖從孔裝入,如裝環(huán)(huán)形沖,則在下沖桿裝入前,必須將芯棒03—07—2—4,先裝入下沖桿內,再將下沖桿裝入轉臺下沖孔中,并使芯棒端部,透出下沖桿頂部用手抓住芯棒,(裝環(huán)(huán)形沖不能先裝中模,須待下沖裝入后,再裝中模,此時(shí)(shí)的順序,應為下沖、中模、上沖,而且在裝中模時(shí)(shí),由于下沖中的芯棒關(guān)(guān)系,中模擊入時(shí)(shí),不能歪斜需注意)。慢慢旋轉或上下移動(dòng)(dòng),直至03—09橫銷(xiāo)(xiāo)裝入,模銷(xiāo)(xiāo)裝入時(shí)(shí),須插至底,同時(shí)(shí)跟下沖桿上下移動(dòng)(dòng),必須靈活無(wú)(wú)阻滯,然將03—08螺釘旋入,在旋入M3左旋螺釘并緊固,也可將03—08螺釘與M3左旋螺釘,先與橫銷(xiāo)(xiāo)拼裝然后插入轉臺。
      4. 沖模全套裝畢后,將拆下的另件,按次裝好,盤(pán)(pán)動(dòng)(dòng)手輪,便轉臺旋轉2—3轉,觀(guān)(guān)察上下沖進(jìn)(jìn)入中??準霸趯к壷械倪\動(dòng)(dòng),必須靈活無(wú)(wú)碰撞。硬擦現象,然后接通電源啟動(dòng)(dòng)電機慢轉5—10轉,然后逐漸加速,在10—15/分時(shí)(shí),停止加速空車(chē)(chē)運轉3—5分鐘,在軌道與須要潤滑的部位適量加油,平穩正常后可投入生產(chǎn)(chǎn)。

      六、使用說(shuō)(shuō)明

      1.使用前必須重復檢查沖模的質(zhì)(zhì)量是否有裂縫、缺邊、變形等不合格的情況。及裝置是否完整良好等工作。

      2.檢查顆粒原料的粉子,是否干燥及顆粒中的粉末含有量,其含有量過(guò)(guò)高,如不合格不要硬壓,否則會(huì )(huì )影響機器的正常運轉及使用壽命,以及原料的損耗。

      3.初次試車(chē)(chē),片厚調大充填量調小,料斗調節閥門(mén)(mén)關(guān)(guān)小或關(guān)(guān)閉,然后啟動(dòng)(dòng)機器,開(kāi)(kāi)啟料斗上的閥門(mén)(mén)不要開(kāi)(kāi)的太大,并依次調正充填與片厚,直至達到要求。在生產(chǎn)(chǎn)過(guò)(guò)程中,須定時(shí)(shí)抽檢片劑的質(zhì)(zhì)量,必要時(shí)(shí)進(jìn)(jìn)行調正,料斗的閥門(mén)(mén)應掌握在有充分料子下料,但不益出加料器為宜。

      4.速度的選擇對機器使用的壽命及壓片的質(zhì)(zhì)量,有直接的影響。由于原料的性質(zhì)(zhì)粘度,及片徑大小,故在使用上,不能作一明確的規定,通常在壓制片徑大粘度差,快速難以成型的物料。速度須適當慢些。因此使用者須根據具體情況而定。

      5.操作人員必須熟悉本機的技術(shù)(shù)性能,內部構造控制機構的使用原理,運轉期間不得離開(kāi)(kāi)崗位。為防止發(fā)(fā)生故障而損壞機件,以保證安全生產(chǎn)(chǎn)為前提。

      6.開(kāi)(kāi)機前須要潤滑的部位必須加油,本機除下部蝸輪箱外共有四個(gè)(gè)加油點(diǎn)(diǎn)。一是頂部的油杯看機油是否充足。但必須控制加油量,否則上沖因油量過(guò)(guò)足而造成溢油導致污染片劑。上壓輪軸,下壓輪軸,傳動(dòng)(dòng)軸都裝有油嘴,開(kāi)(kāi)機前須適量打入黃油。

      7.在使用中,要隨時(shí)(shí)注意機器的運轉,遇有異常響聲,立即停車(chē)(chē)檢查排除,不得勉強使用。

      七、機件潤滑

      1.本機的一般機件潤滑,在機件外表均裝有油杯或油咀,可按類(lèi)(lèi)型分別注入黃油或機油,開(kāi)(kāi)車(chē)(chē)前應全部加油一次,中途可按運轉情況及各軸承的溫度添加。

      2.頂部的油杯是潤滑壓輪及上沖桿。在運轉中應控制在能足夠潤滑而不外溢,可采取間歇注油。

      3.頂部主軸上端油咀是供主軸上的軸承潤滑的,在打入黃油時(shí)(shí),應適當多加,一般一天加一次。

      4.上壓輪軸上的油咀是供壓輪內軸承潤滑一班一次。

      5.下壓輪軸上的油咀是供下壓輪內軸承潤滑一班一次。

      6.蝸輪蝸桿擠壓式油杯每班加油一至兩次。

      八、保養說(shuō)(shuō)明

      1.定期檢查機件,每月進(jìn)(jìn)行二次,檢查項目為蝸輪蝸桿,軸承、壓輪、壓輪軸、上下導軌等各活動(dòng)(dòng)部位,是否有磨損,轉動(dòng)(dòng)是否靈活發(fā)(fā)現缺陷,應及時(shí)(shí)修復,特別是臺面罩下部主體部位,工作時(shí)(shí)粉末從縫隙中滲落逐漸積累,影響機器運轉,必須消除干凈。

      2.一次使用完畢或停工時(shí)(shí)應取出粉劑刷清機器各部分的殘留粉子,如停機時(shí)(shí)間較長(cháng)(cháng),必須將沖模全部拆下,并將機器全部揩擦潔凈,機件的光面涂上防銹油,正機用布縫罩好。

      3.沖模應放在有蓋箱子內,并使沖模全部浸入油中并要保持清潔,勿使生銹和碰傷,盡可能定制鐵箱,每一種規格裝一箱,可避免使用時(shí)(shí)裝錯,便于保養。

      4.工作場(chǎng)(chǎng)所應經(jīng)(jīng)常打掃清潔,尤其對醫藥和食用的片劑制造,更不宜有灰砂,飛塵存在。

      九、安裝說(shuō)(shuō)明

      1.本機為正臺裝箱,拆箱后搬至使用位置,調整底部的四個(gè)(gè)防震墊,即可使用。

      2.電氣線(xiàn)(xiàn)路應注意電壓,用戶(hù)(hù)無(wú)(wú)特殊要求,一般為規定380伏,并在接線(xiàn)(xiàn)時(shí)(shí)注意電機旋轉方向,務(wù)(wù)使轉臺按順時(shí)(shí)針?lè )較蛐D,不可接錯否則會(huì )(huì )打壞機件。為保證電氣安全必須裝接有效地線(xiàn)(xiàn)。

      3.本機應安裝在干燥清潔,光線(xiàn)(xiàn)充足的室內使用。

      十、注意事項

      1.機器設備上的圍罩,有機玻璃窗等,不要隨意拆除,下部左邊裝有手輪的一邊的門(mén)(mén)。在裝拆沖釘時(shí)(shí),必須打開(kāi)(kāi)為安全起見(jiàn)(jiàn),在中板上裝一常閉的行程開(kāi)(kāi)關(guān)(guān)。在門(mén)(mén)閉上時(shí)(shí)迫使開(kāi)(kāi)關(guān)(guān)閉合通電,開(kāi)(kāi)啟時(shí)(shí)斷電,因此在此門(mén)(mén)閉上時(shí)(shí),應輕輕閉上防止損壞開(kāi)(kāi)關(guān)(guān)。

      2.沖模由于不是隨機供應,因此對購來(lái)(lái)的沖模,須經(jīng)(jīng)嚴格探傷試驗和外形尺寸檢查,要無(wú)(wú)裂縫變形或缺邊,硬度適宜及尺寸準確,不合格的沖模切勿使用以免機器遭受?chē)樂(lè )負p壞及片重的無(wú)(wú)法控制。

      3.顆粒粉子不宜超過(guò)(guò)100目,因它會(huì )(huì )使上沖飛粉多,下沖漏料多影響機件磨損和原料損耗。

      4.不干燥的原料不要使用因它會(huì )(huì )使粉子粘結在沖頭上。

      5.運轉中如有跳片或停滯不下,切不可用手去取,以免造成傷手事故。

      6.開(kāi)(kāi)車(chē)(chē)時(shí)(shí)必須先慢速運轉然后逐漸升速。

      7.使用中如發(fā)(fā)現震動(dòng)(dòng)異?;蠆徽B曧?,應立即停機檢查。

      8.片重差異不能超過(guò)(guò)藥典所規定的限度,如在壓片中發(fā)(fā)現片重差導增加,其原因及處理方法簡(jiǎn)(jiǎn)介如下:

      (1)沖釘長(cháng)(cháng)短超差

      (2)如個(gè)(gè)別超差,可能下沖運動(dòng)(dòng)受阻失靈,致使顆粒的充填量較其它為少,須查出個(gè)(gè)別下沖清除障礙。

      (3)或加料器堵塞,壓片時(shí)(shí)如使用的顆粒細小,且有粘性或具有濕性,及顆粒中偶有紗頭,藥片等異物混入流動(dòng)(dòng)不暢,使灌入??椎念w粒減少,影響片重應停車(chē)(chē)檢查。

      (4)起片重變化:顆粒過(guò)(guò)濕,細粉過(guò)(guò)多顆粒粗細相差較大,以及顆粒中潤滑劑不足,均能引起片重差異的變化,故須提高顆粒質(zhì)(zhì)量。

      (5)重變化的原因,不外于機器故障,原料與要求有距離或工作上疏忽所造成,故在壓片過(guò)(guò)程中應作好機件保養工作,詳細檢查機件有無(wú)(wú)損害,并每隔一段時(shí)(shí)間(10—20分鐘)稱(chēng)(chēng)片重一次使片重合乎規定。

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

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